MUT550B郑州全数字超声波探伤仪的详细资料

MUT550B数字式超声波探伤仪

郑州全数字超声波探伤仪产品概要

MUT550B数字式超声波探伤仪依据超声传播原理，可、灵敏地进行工件内部多种缺陷（裂纹、夹杂、气孔等）的检测、定位、评估和诊断。采用全数字TFT640×480真彩色液晶显示屏，在光线昏暗及日光强烈环境下都能为您呈现清晰缺陷；0-9999mm大量程可满足制造业、钢铁冶金业、金属加工业、化工业等常规的缺陷检测需求；低功耗设计配备大容量高性能锂离子电池模块可连续工作10小时以上；全中文主从式菜单，注重用户体验，集快捷按键、数码飞梭旋轮、十字菜单三种操作方式于一体，不同使用习惯均可操作自如；设有综合性能指标自检功能，可自动生成测试报告，支持多语言。该产品具有很高的性价比，是实用经济款超声检测仪器的明智之选。

郑州全数字超声波探伤仪技术参数

· 检测范围：（0-9999）mm（钢中、纵波）

· 声速范围：（100-20000）m/s

· 动态范围：≥36dB

· 工作频率：（0.2-20）MHz

· 垂直线性误差：≤2.0%

· 水平线性误差：≤0.1%

· 分 辨 力：>40dB（5P14）

· 灵敏度余量：>65dB（深200mmФ2平底孔）

· 数字抑制：（0-80）%，不影响线性与增益

· 电噪声电平：≤8%

· 探头类型：直探头、斜探头、双晶探头、穿透探头

· 闸    门：进波门、失波门；单闸门读数、双闸门读数；峰值触发、边沿触发

· 报    警：蜂鸣报警，LED灯报警

· 电    源：直流（DC）9V

· 待机时长：>10小时

· 重复频率：（10~1000）Hz

· 外型尺寸：280×220×70（mm）

· 环境温度：（-10-50）℃

· 相对湿度：（20-95）%RH

· 脉冲幅度：200V、300V、400V、500V分级选择，适用探头范围广

· 脉冲宽度：在（30~510ns）范围内连续调节，以匹配不同频率的探头

· 探头阻尼：200Ω、500Ω可选，满足灵敏度及分辨率的不同工作要求

· 硬件实时采样：高分辨率10位AD转换器，采样速度400MHz，波形高度保真

· 检波方式：正半波、负半波、全波、射频检波

· 滤波频带：根据探头频率全自动匹配，无需手动选择

· 闸门读数：单闸门和双闸门读数方式可选；触发方式可选择峰值触发或边沿触发

· 总增益量：110dB（设有0、0.1dB、1dB、2dB、6dB步进值）

· 插头插座：BNC/LEMO可选

注意：

    以上指标是在探头频率为2.5MHz、检波方式为全波的情况下所测得。

功能特色

闸门报警

闸门起始、闸门宽度、闸门高度任意可调；B闸门可选择设置进波报警或失波报警；闸门内蜂鸣声和LED灯（吵噪环境中LED灯报警非常有效）报警及关闭；捕捉标记功能可直观显示闸门内捕捉的特征回波。

数据存储

仪器内置海量存储器，数据和文件不会因仪器断电而丢失，存储内容包括通道参数、波形图片和录像文件。支持100组探伤参数通道，可预先调校好各类探头和仪器的组合参数，自由设置各行业探伤标准；可存储10000幅探伤回波信号及参数，实现存储、读出及通过USB接口传输。

录像功能

仪器支持将探伤过程记录下来存成录像文件，保存到内置存储卡中。录像文件可通过仪器回放，也可上载到电脑通过软件进行回放，录像总时长不小于10小时。将探伤的过程录像并回放，为学习探伤提供了很大方便，也便于保存探伤过程日后分析。

实时时钟

    实时跟踪记录探伤日期、时间，并记录存储。

通讯接口

USB2.0 OTG高速通讯传输接口。可工作于U盘模式，通过USB线缆连接仪器与计算机，实现数据、文件传输；也可工作于USB Host模式，对外接U盘进行操作。

电池模块

高容量锂电池模块，在线充电，方便探伤人员使用。

探伤功能

· 探伤标准：内置各行业常用探伤标准，直接调用，方便、快捷；

· 焊缝图示：可设置焊缝参数，探伤中直观显示焊缝图、缺陷位置及回波路径；

· 自动校准：探头零偏和探头折射角度（K值）自动校准功能；声速自动测量功能；

· 波峰记忆：实时检索缺陷 高波，记录缺陷峰值回波；

· Φ值计算：直探头锻件探伤时找到缺陷峰值回波后自动计算、显示缺陷当量尺寸；

· 缺陷定位：实时显示缺陷水平、深度（垂直）、声程位置；

· 缺陷定量：缺陷当量dB值（或当量尺寸）实时显示；

· 缺陷定性：通过回波包络波形，方便人工经验判断；

· 曲面修正：用于曲面工件探伤，可实时显示缺陷周向位置和深度；

· DAC/AVG：曲线自动生成，取样点不受限制，并可进行补偿与修正。曲线随增益自动浮动、随声程自动扩展、随延时自动移动。能显示任意孔径的AVG曲线；

· AWS D1.1/D1.5：美国焊接学会标准，为各类AWS焊缝检测应用提供一个动态反射体“缺陷定级”。可避免手工计算，提高检测效率；

· 裂纹测高：利用端点衍射波自动测量、计算裂纹高度；

· 门内展宽：放大回波细节，便于分析回波；

· 探伤录像：实时记录探伤回波和参数，并可回放；

· 波形冻结：冻结屏幕上显示的回波，便于缺陷特征分析；

· 回波编码：以不同颜色显示1~8次回波，便于判断缺陷位置；

· B型扫描：实时扫查、显示横截面，可显示工件缺陷形状，使探测结果更直观置

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