涂镀层测厚仪以其的测量性能，*的便携性和测量准确性的到了广大用户的认可和推荐，在实际操作涂镀层测厚仪时往往会出现来自仪器本身、工件表面内部结构和操作习惯的影响从而使得我们的测量结果出现误差。那么怎样才能尽可能避免这些因素引起的测量误差呢：

1. 探头接触面有一定磨损。常用测厚探头表面为丙烯树脂，长期使用会使其表面粗糙度增加，导致灵敏度下降，从而造成显示不正确。可选用500#砂纸打磨，使其平滑并保证平行度。如仍不稳定，则考虑更换探头。
2. 工件表面粗糙度过大，造成探头与接触面耦合效果差，反射回波低，甚至无法接收到回波信号。对于表面锈蚀，耦合效果极差的在役设备、管道等可通过砂、磨、挫等方法对表面进行处理，降低粗糙度，同时也可以将氧化物及油漆层去掉，露出金属光泽，使探头与被检物通过耦合剂能达到很好的耦合效果。
3. 检测面与底面不平行，声波遇到底面产生散射，探头无法接受到底波信号。
4. 工件曲率半径太小，尤其是小径管测厚时，因常用探头表面为平面，与曲面接触为点接触或线接触，声强透射率低（耦合不好）。可选用小管径探头（6mm）,能较的测量管道等曲面材料。
5. 铸件、奥氏体钢因组织不均匀或晶粒粗大，涂镀层在其中穿过时产生严重的散射衰减，被散射的涂镀层沿着复杂的路径传播，有可能使回波湮没，造成不显示。可选用频率较低的粗晶探头（2.5MHz）。

以上介绍的5种引起测量结果误差的因素是zui常见的几种，引起测厚仪测量误差的因素还有很多，我们在实际操作中按照说明书操作即可避免这种情况的发生。济宁市易畅仪器仪表有限公司生产高性能涂镀层测厚仪。